Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Phớt cơ khí là bộ phận đóng vai trò quan trọng nhất trong việc ngăn rò rỉ tại khu vực trục quay xuyên qua thân bơm. Với model ISG65-160 và IRG65-160, phớt cơ khí được thiết kế hiện đại, hiệu suất cao:
Phớt đơn (single mechanical seal) sử dụng cho môi trường nước sạch, áp lực trung bình
Phớt đôi (double mechanical seal) tùy chọn cho môi trường áp suất cao hoặc chất lỏng dễ bay hơi
Phớt được đặt trong buồng kín, tiếp xúc trực tiếp giữa hai mặt trượt có độ phẳng cao, thường làm bằng ceramic – graphite – silicon carbide, có khả năng chịu mài mòn tốt và kín khít tuyệt đối khi bơm hoạt động ở tốc độ cao.
Tại các vị trí kết nối giữa các mặt bích, mặt lắp động cơ và các nắp che, bơm được lắp gioăng cao su hoặc đệm làm kín bằng EPDM, NBR hoặc Viton, có khả năng chịu nhiệt, chịu áp lực và kháng hóa chất tốt.
Đối với nước nóng hoặc hóa chất nhẹ, vật liệu phớt được lựa chọn phù hợp với nhiệt độ và pH của lưu chất, giúp ngăn hiện tượng lão hóa vật liệu gây rò rỉ sau thời gian vận hành dài.
Các bề mặt tiếp xúc trong bơm như nắp thân – mặt bích – mặt tựa động cơ được gia công phẳng với độ chính xác cao, đảm bảo khi siết bulông tạo được lực ép đều lên gioăng làm kín.
Thiết kế có các rãnh định vị và vai chắn, giúp gioăng không bị trượt lệch khi lắp đặt và vận hành dưới áp lực cao.
Tại các điểm kết nối mặt bích hút – xả và mặt lắp động cơ, bơm sử dụng bulông tiêu chuẩn có cấp bền cao. Khoảng cách các lỗ bulông được bố trí đồng đều, kết hợp với mặt bích phẳng giúp siết kín đồng đều, không để lộ khe hở gây rò nước.
Vật liệu bulông thường là thép mạ kẽm, inox 304 hoặc 316, chống ăn mòn và chịu lực siết cao.
Thân bơm được đúc liền khối bằng gang xám hoặc inox, không có mối hàn ghép nối thân chính, nhờ đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ từ thân. Các cổng hút – xả được đúc liền vào thân bơm, tạo sự đồng nhất và chắc chắn, đảm bảo không bị rò do lắp sai hoặc vặn lệch ống.
Trong một số hệ thống yêu cầu giám sát nghiêm ngặt, bơm ISG65-160 và IRG65-160 có thể lắp thêm cảm biến rò rỉ nước tại khu vực phớt. Khi có sự rò rỉ bất thường, cảm biến sẽ truyền tín hiệu về tủ điều khiển để cảnh báo hoặc tự động ngắt bơm, bảo vệ thiết bị và an toàn hệ thống.
1. Mồi đầy nước buồng bơm
Đảm bảo buồng bơm đã được mồi đầy nước trước khi khởi động, tránh hiện tượng chạy khô gây hỏng phớt cơ khí và quá nhiệt trục.
2. Kiểm tra chiều quay của động cơ
Cho động cơ chạy thử ngắn để xác định chiều quay đúng theo mũi tên trên thân bơm. Nếu quay sai, cần đảo lại hai pha điện để khắc phục.
3. Kiểm tra hệ thống van
Van hút: phải mở hoàn toàn để bảo đảm dòng nước vào không bị cản trở.
Van xả: nên mở từ từ sau khi bơm chạy ổn định để tránh sốc áp.
4. Kiểm tra nguồn điện và tiếp địa
Nguồn điện phải ổn định, đúng điện áp định mức (thường 380V – 50Hz).
Bơm phải được nối đất đầy đủ, đảm bảo an toàn cho người vận hành.
1. Khởi động nhẹ nhàng và theo dõi áp suất
Khởi động bơm khi hệ thống đã sẵn sàng, mở van xả từ từ để theo dõi áp lực tăng dần. Không được để bơm chạy ở tình trạng “nghẹt dòng” (van xả đóng hoàn toàn) quá lâu, sẽ gây quá nhiệt.
2. Theo dõi dòng điện và độ rung
Dòng điện động cơ cần nằm trong giới hạn cho phép. Nếu thấy tăng bất thường, cần dừng máy kiểm tra khả năng kẹt cánh, lệch trục hoặc chênh lệch áp suất đầu ra.
3. Giữ môi trường xung quanh khô ráo, sạch sẽ
Không để nước rò rỉ, ẩm ướt bám vào động cơ. Đảm bảo quạt gió tản nhiệt thông thoáng để giữ động cơ luôn mát.
4. Vận hành ổn định với biến tần
Nếu kết hợp với biến tần, hãy thiết lập giới hạn tốc độ và áp suất phù hợp để duy trì hiệu quả vận hành và bảo vệ thiết bị. Biến tần giúp tối ưu điện năng tiêu thụ theo nhu cầu sử dụng.
1. Ngắt điện đúng quy trình
Tắt bơm khi van xả đã đóng dần, tránh hiện tượng sốc áp ngược. Ngắt nguồn điện sau khi hệ thống đã ổn định hoàn toàn.
2. Xả nước nếu ngừng hoạt động dài hạn
Nếu không sử dụng trong thời gian dài, cần xả hết nước trong buồng bơm để tránh đóng cặn, ăn mòn hoặc nứt thân bơm do nhiệt độ môi trường thay đổi.
3. Ghi nhật ký vận hành
Lưu lại thông số: thời gian chạy, áp suất, nhiệt độ, dòng điện để theo dõi xu hướng làm việc của bơm, giúp bảo trì dễ dàng và hiệu quả hơn.
Kiểm tra và vệ sinh lưới lọc đầu vào: Giúp tránh cặn bẩn, rác làm nghẹt bơm.
Kiểm tra phớt cơ khí định kỳ: Nếu có hiện tượng rò rỉ nước tại trục, cần thay thế kịp thời.
Tra mỡ vòng bi (nếu không dùng ổ bi kín): Tăng độ bền cho hệ truyền động.
Siết chặt bu-lông, đai ốc: Đảm bảo toàn bộ cụm bơm ổn định trong quá trình vận hành liên tục.
Kiểm tra kỹ chất lượng phớt, gioăng và vật liệu chịu nhiệt trước khi chạy liên tục ở nhiệt độ cao.
Không thay đổi nhiệt độ nước đột ngột để tránh sốc nhiệt làm nứt thân bơm hoặc hỏng phớt.
Đảm bảo hệ thống làm mát động cơ hoặc thông gió hiệu quả trong phòng máy.
Vận hành hiệu quả bơm tăng áp inline ISG65-160 và IRG65-160 đòi hỏi tuân thủ quy trình kỹ thuật chặt chẽ từ khâu khởi động, theo dõi đến ngừng máy. Việc kiểm soát tốt mồi nước, van, dòng điện và môi trường làm việc sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng, giảm hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ. Với sự chăm sóc đúng cách, bơm có thể phục vụ lâu dài trong các hệ thống cấp nước, điều hòa, tuần hoàn nhiệt và tăng áp công nghiệp
https://vietnhat.company/bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg65160-luu-luong-cao-25-m3h.html
Bơm tăng áp inline, bơm đa tầng cánh đứng, bơm lắp thẳng trục đứng ISG65-160, IRG65-160 4kw
8.640.000 VND
